වර්තමානයේ, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර ලෝහ වෑල්ඩින් ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත. සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්ෂේත්රයේ, ලේසර් වෙල්ඩින් වේගය සම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට වඩා පස් ගුණයකට වඩා වැඩි වීම නිසා ලෝහ වෑල්ඩින් 90% ක් ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර වෙල්ඩින් ආචරණය සාම්ප්රදායික ආගන් ආර්ක වෑල්ඩින් සහ ආවරණ වෑල්ඩින්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් වෑල්ඩින් සම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමයේ වාසිය ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, වෑල්ඩින් ලෝහ ද්රව්ය අනුව, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර ද යම් පූර්වාරක්ෂාවන් ඇත.
පළමු පියවර වන්නේ භාවිතා කිරීමේදී පිරිසිදු නොකළ කාච වලට හානි සිදුවිය හැකි බැවින්, අවසානයේදී අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි අසාර්ථකත්වයට තුඩු දෙනු ඇති බැවින්, ෂටර් පරාවර්තකය පිරිසිදු දැයි පරීක්ෂා කිරීමයි. ලේසර් සම්පූර්ණයෙන්ම සුසර කළ පසු යාමට සූදානම් වන විට. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය කල් පිරෙන අතර කාර්මික ක්ෂේත්‍ර ගණනාවක භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, විවිධ හේතූන් නිසා දෛනික නිෂ්පාදන හා භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, තවමත් යම් යම් ගැටළු ඇති වේ. එබැවින්, වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන මෙම ගැටළු පාලනය කිරීම සහ විසඳීම ප්‍රමුඛතාවය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අපි සංසිද්ධි සහ පාලන විචල්‍යයන් මගින් ගැටලුවට හේතුව තීරණය කරමු.
පොදුවේ ගත් කල, දුර්වල කාර්ය සාධනය සඳහා හේතු දෙකක් තිබේ:
1. ද්රව්ය සැකසීමේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා දෝෂ සහිත ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2. තාක්ෂණික පරාමිතීන් සැකසීම වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනයට අනුව එකම සංරචක අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව සාකච්ඡා කිරීම අවශ්ය වේ.
මීට අමතරව, ලේසර් වෙල්ඩින් සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින්ට නොගැලපෙන බොහෝ වාසි ඇත:
1. ආරක්ෂාව. පන්දම් තුණ්ඩය ලෝහය සමඟ ස්පර්ශ වූ විට පමණක් ක්‍රියා කිරීමට පටන් ගනී, වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවදානම අඩු කරයි, සහ වෙල්ඩින් පන්දමේ ස්පර්ශ ස්විචය සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණත්ව සංවේදක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර, එය අධික ලෙස රත් වූ විට ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියා කිරීම නවත්වනු ඇත.
2. ඕනෑම කෝණයක් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කළ හැකිය. ලේසර් වෑල්ඩින් සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින් සඳහා පමණක් නොව, සංකීර්ණ වෑල්ඩින්, විශාල ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් සහ අක්රමවත් හැඩැති වෑල්ඩවල අතිශය ඉහළ අනුවර්තනය සහ වෑල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
3. ලේසර් වෑල්ඩින් කර්මාන්තශාලාවේ පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් අඩු ස්පටරයක් සහ වඩා ස්ථායී වෙල්ඩින් බලපෑමක් ඇති අතර, කර්මාන්තශාලාව තුළ දූෂණය විශාල වශයෙන් අඩු කර පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සහතික කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා සැබෑ යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා වඩාත් මිත්‍රශීලී සැලසුමක් අනුගමනය කිරීම සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම වැනි ඇතැම් අවශ්‍යතා ද ඇත. ලේසර් වෙල්ඩින් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සවිකිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා සාපේක්ෂ ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඇත. ඔබට ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසි සඳහා සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දීමට අවශ්ය නම්, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී තහඩු ලෝහ හෝ වෙනත් ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, ලේසර් කැපීම, මුද්දර දැමීම, නැමීම, ලේසර් වෑල්ඩින් යනාදිය, වෙල්ඩින් ක්‍රමය ලේසර් වෑල්ඩින් ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම, කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන පිරිවැය 30% කින් පමණ අඩු කළ හැකි අතර ලේසර් වෑල්ඩින් වැඩි ව්‍යවසායකයන්ගේ තේරීම බවට පත්ව ඇත.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ දුෂ්කරතා:
1. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සැහැල්ලු, චුම්බක නොවන, අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, පහසු සෑදීම යනාදී ලක්ෂණ ඇත, එබැවින් එය වෙල්ඩින් ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වේ. වානේ තහඩු වෑල්ඩින් වෙනුවට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය භාවිතා කිරීමෙන් ව්යුහයේ බර 50% කින් අඩු කළ හැකිය.
2. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් සිදුරු නිපදවීමට පහසුය.
3. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩයේ රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය විශාල වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී විරූපණයට හේතු විය හැක.
4. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප ප්‍රසාරණය වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
5. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ප්‍රචලිත කිරීම සහ භාවිතය සඳහා ඇති විශාලතම බාධාවන් වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල බරපතල මෘදු වීම සහ අඩු ශක්ති සංගුණකයයි.
6. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මතුපිට වර්තන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමට පහසු වේ (A12O3 හි ද්‍රවාංකය 2060 °C), ඒ සඳහා බල-තීව්‍ර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය වේ.
7. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය (වානේ මෙන් 4 ගුණයක් පමණ) ඇති අතර, එම වෙල්ඩින් වේගය යටතේ, තාප ආදානය වෑල්ඩින් වානේ මෙන් 2 සිට 4 ගුණයකින් වැඩි වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, අඩු වෙල්ඩින් තාප ආදානය සහ ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-10-2022
